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            選用切削液是不是有據可依?

            編輯:   瀏覽:572  時間:2018-08-16

                  改善材料切削加工性能:如減小切削力和摩擦力,抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削溫度,延長刀具耐用度。 
                  改善操作性能:如冷卻工件,使其容易裝卸,沖走切屑,避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、氣泡,無特殊臭味,使工作環境符合衛生安全規定;不引起機床及工件生銹,不損傷機床油漆;不易變質,便于管理,對使用完的廢液處理簡單,不引起皮膚過敏,對人體無害。
                  經濟效益及費用的考慮:包括購買切削液的費用,補充費用,管理費用及提高效益、節約費用等。
                  法規、法令方面的考慮:如勞動安全衛生法規,消防法,污水排放法規等。


                  1、一般來說,使用高速鋼刀具時用油基,使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基;
                  2、對產品質量要求高、刀具復雜、加工效率低時(如滾齒、拉削等)用油基,主要希望提高加工效率時用水基;
                  3、進行磨削加工時,切削速度與切削區域溫度高,一般只能選用水基切削液;
                  4、在加工過程中如需強調防火安全性、沒有煙霧,就應考慮使用水基切削液;
                  5、考慮廢切削液的排放問題,應選擇長壽命切削液切削液,最好是低排放和不排放的切削液;
                  6、考慮對操作人員的安全問題和環境保護問題時,應選擇環保型切削液。
                  7、對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基,其他情況下盡量用水基。用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。

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